【大河財立方消息】2月16日，河南省工信廳通知，決定開展2023年度河南省智能車間、智能工廠申報工作。

申報方向上，智能車間要求申報的車間應為以加工制造環(huán)節(jié)為主的車間，企業(yè)應用傳感識別、人機智能交互、智能控制等技術和智能裝備，促進車間計劃排產(chǎn)、加工裝配、物流配送、檢驗檢測等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能協(xié)作與聯(lián)動，實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、企業(yè)資源計劃等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)共享。

智能工廠要求企業(yè)在建設智能車間的基礎上，綜合運用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析、制造執(zhí)行、企業(yè)資源計劃、智能生產(chǎn)管控等先進技術手段，實現(xiàn)研發(fā)、設計、工藝、生產(chǎn)、檢測、物流、銷售、服務等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，初步實現(xiàn)企業(yè)智能管理和決策。

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申報條件要求：

（一）在河南省境內注冊，具有獨立法人資格的單體制造業(yè)企業(yè)（不支持以集團、總公司名義申報，不支持生產(chǎn)制造為非主營業(yè)務的企業(yè)申報），生產(chǎn)經(jīng)營和財務狀況良好。

（二）符合智能車間、智能工廠（分為離散型智能工廠、流程型智能工廠兩類）相應要素條件，智能制造實踐取得明顯成效，在省內同行業(yè)中具有典型示范意義，具有較強的可復制可推廣性。

（三）在符合條件（二）的基礎上，優(yōu)先支持節(jié)能減排綠色發(fā)展企業(yè)。

（四）截至申報日，企業(yè)未被“信用中國”列入“失信被執(zhí)行人”和 “稅收違法黑名單”，未被“國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)”列入“嚴重違法失信名單”。

值得注意的是，通知提到，本次申報鄭州市推薦企業(yè)不多于20家，洛陽市、新鄉(xiāng)市、南陽市不多于15家，其他省轄市、濟源示范區(qū)、航空港區(qū)不多于10家，各縣（市）不多于5家，多報無效。

各省轄市、濟源示范區(qū)、航空港區(qū)、各縣（市）工業(yè)和信息化主管部門須于3月15日前，將“推薦匯總表”上傳至平臺“推薦庫”。

附：申報要素條件

（一）智能車間

1. 信息基礎設施安全可靠。采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)通信網(wǎng)絡；建有工業(yè)信息安全技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

2. 智能裝備廣泛應用。自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)、檢測等設備臺套數(shù)占車間設備臺套數(shù)比例達到省內行業(yè)先進水平。

3. 車間設備互聯(lián)互通。車間內生產(chǎn)、檢測設備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占自動化、數(shù)字化、智能化設備總數(shù)的比例達到省內行業(yè)先進水平。

4. 生產(chǎn)線智能化運行。離散型行業(yè)應用自動化成套裝備、自動化成套控制系統(tǒng)，優(yōu)化工藝流程，建成柔性智能制造單元，提升設備運轉效率和產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。流程型行業(yè)應用智能儀表、數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

5. 生產(chǎn)過程實時調度。應用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場操作、設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質量檢驗等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控、自動報警和診斷分析；應用制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)車間作業(yè)計劃、設備維修維護計劃自動生成，生產(chǎn)任務、維修維護任務指揮調度可視化，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃實時調整；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）實現(xiàn)集成，優(yōu)化生產(chǎn)運營管理流程。

6. 物料配送自動化。生產(chǎn)過程廣泛采用條碼、二維碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能；車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要采用自動導引運輸車（AGV）、有軌制導車輛（RGV）等智能運輸設備，實現(xiàn)實時配送和自動輸送。

7. 產(chǎn)品質量信息可追溯。關鍵工序采用自動化、智能化質量檢測設備，產(chǎn)品質量實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產(chǎn)制造、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化設備實時記錄產(chǎn)品質量信息，每批次產(chǎn)品均可通過產(chǎn)品檔案進行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯。

（二）離散型智能工廠

1. 信息基礎設施。建有覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡，構建互聯(lián)互通的基礎環(huán)境；建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

2. 研發(fā)設計。應用數(shù)字化設計軟件、工藝設計軟件進行產(chǎn)品、工藝設計與仿真；應用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品設計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理；應用試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（LIMS），實現(xiàn)產(chǎn)品測試、檢測數(shù)據(jù)的集成管理；建設車間/工廠總體設計、工藝流程及布局數(shù)字化模型，進行模擬仿真，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程。

3. 生產(chǎn)制造。自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)、檢測等設備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占自動化、數(shù)字化、智能化設備總數(shù)的比例達到省內行業(yè)先進水平；應用自動化成套裝備、自動化成套控制系統(tǒng)，優(yōu)化工藝流程，提升設備運轉效率和產(chǎn)品質量；應用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場操作、設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質量檢驗等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控、自動報警和診斷分析；應用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)車間作業(yè)計劃、設備維修維護計劃自動生成，生產(chǎn)任務、維修維護任務指揮調度可視化，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃實時調整；生產(chǎn)過程廣泛采用條碼、二維碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施及自動導引運輸車（AGV）、有軌制導車輛（RGV）等智能運輸設備，實現(xiàn)物品流動的定位、跟蹤和配送；普遍應用防差錯系統(tǒng)、安燈系統(tǒng)（Andon），高效處理生產(chǎn)中的異常狀況；關鍵工序采用自動化、智能化質量檢測設備，實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產(chǎn)制造、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術設備實時記錄產(chǎn)品質量信息，實現(xiàn)生產(chǎn)過程和物料的可追溯。

4. 經(jīng)營管理。應用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、供應鏈管理（SCM）等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、物流、倉儲、銷售、質量、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能；應用倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、自動化立體倉庫等智能倉儲與物流設備，實現(xiàn)庫存管理優(yōu)化、自動化出入庫、自動裝車。

5. 系統(tǒng)集成。采用數(shù)據(jù)接口、企業(yè)服務總線、數(shù)據(jù)平臺等方式實現(xiàn)智能裝備、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）等系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成，形成數(shù)據(jù)資源池，支撐大數(shù)據(jù)和人工智能應用。

6. 人工智能技術應用。采用大數(shù)據(jù)分析技術，在產(chǎn)品質量改進與缺陷檢測、生產(chǎn)工藝過程優(yōu)化等環(huán)節(jié)實現(xiàn)人工智能應用；采用大數(shù)據(jù)分析技術，基于模型對企業(yè)關鍵設備（電機、空壓機、減速機、風機等）和生產(chǎn)設備實施健康管理、故障預測與診斷等，保障設備的正常運行，科學制定設備維修計劃，提高設備利用率，減少停機維護損失。（可以是企業(yè)自建設備故障預測維護系統(tǒng)，也可由第三方提供遠程服務。）

（三）流程型智能工廠

1. 信息基礎設施。建有覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡，構建互聯(lián)互通的基礎環(huán)境；建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

2. 研發(fā)設計。應用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品配方、產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的集成管理；應用試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（LIMS），實現(xiàn)產(chǎn)品測試、檢測數(shù)據(jù)的集成管理；建設工廠總體設計、工藝流程及布局數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程。

3. 生產(chǎn)制造。應用成套自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)裝備或生產(chǎn)線，實現(xiàn)系統(tǒng)、裝備互聯(lián)互通和集成；應用分布式控制系統(tǒng)（DCS），關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進過程控制系統(tǒng)（APC）和實時在線優(yōu)化系統(tǒng)（RTO）；應用安全儀表系統(tǒng)（SIS），有效防范危險事故的發(fā)生；應用數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集率達到省內行業(yè)先進水平，實現(xiàn)原料、關鍵工藝和成品檢測數(shù)據(jù)的采集、集成利用和實時質量預警；應用制造管控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤；建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控。

4. 經(jīng)營管理。應用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、供應鏈管理（SCM）等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、物流、倉儲、銷售、質量、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能；應用倉儲管理（WMS）、罐區(qū)自動化（TAS）、堆場管理等系統(tǒng)，實現(xiàn)庫存動態(tài)優(yōu)化管理、自動化出入庫、自動裝車。應用能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、能耗績效分析、能耗預測與調度。

5. 系統(tǒng)集成。采用數(shù)據(jù)接口、企業(yè)服務總線、數(shù)據(jù)平臺等方式實現(xiàn)分布式控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、制造管控系統(tǒng)、倉儲（罐區(qū)、堆場）管理系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的高效協(xié)同與集成，形成數(shù)據(jù)資源池，支撐大數(shù)據(jù)和人工智能應用。

6. 人工智能技術應用。應用大數(shù)據(jù)分析技術，在產(chǎn)品配方優(yōu)化、生產(chǎn)工藝過程優(yōu)化等關鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)人工智能應用；應用大數(shù)據(jù)分析技術，基于模型對企業(yè)關鍵設備（電機、空壓機、減速機，風機等）和生產(chǎn)設備實施健康管理、故障預測與診斷等，保障設備的正常運行，科學制定設備維修計劃，提高設備利用率，減少停機維護損失。（可以是企業(yè)自建設備故障預測維護系統(tǒng)，也可由第三方提供遠程服務。）

責編:陳玉堯 | 審核:李震 | 總監(jiān):萬軍偉