一棟三層樓的生產車間，原材料從頂層進入生產設備后，經過混合、加料，一根管線成品便從位于一層的圓錐形擠出機生產出來，整個生產流程如此循環往復，24小時不停歇。位于東西湖辛安渡街的武漢亞聯塑業有限公司（下稱“亞聯塑業”），是一家生產電力管、通信管的湖北省專精特新“小巨人”企業，產品應用于國家電網、中國移動、中國聯通等企業，然而多年前這家企業卻一度入不敷出，最終依靠自主創新“起死回生”。

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經過改造的三螺桿擠出機。長江日報記者 戴東輝 攝

生產車間里，一根根波紋狀的橙色管正加緊生產，生產負責人劉幼兵時不時盯著擠出機，做好數據記錄。“這臺機器，在其他地方都是單螺桿或雙螺桿，只有我們這臺，是三螺桿。”

這多出的一只螺桿，其實是被“逼”出來的。亞聯塑業總經理黃九環說，這家企業2005年成立時，經營較為困難，不僅產能跟不上，由于生產過程中會產生粉塵，招工也困難，企業一度難以為繼。

要改變局面，首先要解決粉塵問題。劉幼兵介紹，生產管道需要用到多種原材料，在加料及攪拌環節，有些原材料因為重量較輕，會飄浮空中，難以沉降，于是企業決定購買加料機，用機器自動加料代替以往的人工加料。然而，原材料進入擠出機內，有些重量過輕的原料依然飄浮，掛在機器內壁，無法很好地進行混合導致出料不均勻，便會影響產品質量。

這一難題，最終由經驗豐富的廠長李明華破解。“既然原有的雙螺桿不足以讓較輕的原材料沉降，那就想辦法再加上一個螺桿，通過旋轉將原材料往下壓，使下面的兩個螺桿吃料飽滿。”這一看似簡單的改造，不僅讓企業獲得技術專利，還大幅度提升了管道生產的合格率，產品成品率直接從92%提升至98%。

黃九環說，除了降塵、提效，在產品的冷卻環節，還實現了節能降耗，“冷卻水是循環使用的，除了自然蒸發，幾乎沒有浪費”。

工人將成品運至空曠處打包等待發貨。長江日報記者 戴東輝 攝

黨的二十大報告提出，必須堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力，深入實施科教興國戰略、人才強國戰略、創新驅動發展戰略，開辟發展新領域新賽道，不斷塑造發展新動能新優勢。黃九環算了一筆賬，通過近年來的持續技術改造，每位工人的日生產能力從3噸提升至6噸，但每個人的日工作量卻減少了，企業人力成本也降低了。目前，亞聯塑業年生產能力超過兩千噸，是技改前的一倍。

（長江日報記者蔡欣星 通訊員李寒梅）

【編輯：王戎飛】